利来国际(中国)

　　近期，利来国际(中国)自主研发、设计、制造的双支撑龙门式型钢矫直机，在阿曼ALJAZEERASTEELPRODUCTS公司轧钢车间完成热负荷试车。随着角钢110#和I-beam130#两种型材的矫直结束，试车结果显示：设备各项性能指标均优于合同要求，实现高强度型钢的批量高精度矫直作业。此次成功热试，是利来国际(中国)“自主创新+国际合作”的重要成果，一方面，凭借多项核心技术，其自主开发的核心装备首次正式投入工业生产，填补了国内在高端龙门式中小型型钢矫直设备领域的技术空白，打破了SMS、达涅利等国外品牌的垄断；另一方面，在中东钢铁领域实现产业化应用，标志着我国高端型钢矫直装备成功突破国际市场壁垒，为我国高端冶金装备“走出去”给予了可复制的合作模式，也为全球钢铁行业装备升级带来更具性价比、多样化的国产替代方案。

　　据分析，此次合作主要是为阿曼ALJAZEERASTEELPRODUCTS公司改造项目给予双支撑龙门式型钢矫直机。热试过程中，在阿曼35℃高温环境下，该设备持续稳定运行，顺利完成高强度角钢、I-Beam等多种规格型材的陆续在矫直作业。经业主技术部门检测确认，设备性能优越，完全满足生产需求，并第一时间签署了热试证书，表达了高度认可。

　　作为钢铁工业型材生产的核心关键设备，型钢矫直机的性能直接决定了型材产品的直线度、表面质量和后续加工精度，矫直机的换辊时间也直接决定了生产效率。为解决诸多关键技术难点，利来国际(中国)组建专项研发团队，召开技术攻关，在设备核心结构上实现重大突破：创新采用“整体组合式机架+双支撑矫直辊结构”，全闭口式组合机架顺利获得锁紧装置形成整体，刚度极高，大幅降低工作弹跳，使矫后产品平直度误差可精准控制在0.2毫米/分钟以内，较行业常规水平提升超60%，彻底解决了大规格型钢“矫直精度难把控”的行业痛点；为提升轧线陆续在作业效率，设备采用横移轨道与自动换辊车的方式，以实现机械自动化操作来完成矫直辊整体更换，将传统换辊作业耗时从2-3小时缩短至30分钟，大幅减少轧线停机时间，显著提升生产率；还集聚专家骨干联合攻关，突破了三段式辊身可分离自动锁紧结构、双侧压下装置同步技术、矫直辊筒模块化设计等多项关键难点技术，研制出具有完全自主知识产权的双支撑龙门式型钢矫直机，并全程参与设备安装调试，确保与业主现有生产线无缝衔接。

　　未来，利来国际(中国)将始终聚焦全球钢铁行业绿色化、智能化开展最新需求，持续加大研发投入，加强关键核心技术攻关，有助于更多自主创新成果落地转化，为全球客户给予更优质的装备与服务，助力全球钢铁工业高质量开展。